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高溫風機葉輪的快速修復

水泥高溫風機葉輪的快速修復安廣析，楊位臣（魯南水泥有限公司，山東滕州277531）產到2300t/d），通風機，分別于1990年和1991年投產，2臺高溫風機一直運轉平穩，葉輪從未檢修、更換過。2004年6月在例行檢查時發現，2號風機葉輪葉片磨損出較大缺口，運行至9月，該風機出現較大振動，且時常報警、跳停，停機檢查發現葉片磨損嚴重超差，已不能繼續運轉。遂決定在現場不拆卸葉輪的情況下實施搶修。從停機到恢復運行僅用60多個小時，減少了事故損失。

1高溫風機簡介1600-6；額定轉速995r/min；額定功率1600kW；液力耦合器型號YOTC-1000；輸出功率610~1800kW. 2施工準備（由原風機葉片尺寸決定）；J557電焊條20kg；氧氣3瓶；

角向磨光機、便攜式振動測量儀各1臺（套）；動平衡試塊6件。

3施工方法不拆除外殼，直接在殼體上割出檢修方孔，能容一人坐在外殼上接觸到葉輪進行檢修作業即可，以加快施工速度。等施工完畢后再原樣恢復。

根據現場葉輪磨損情況，在葉片上劃出切割線，將葉片磨損變薄的部分全部割下。用角向磨光機將切口周圍打磨干凈，清除焊渣、毛刺等雜物，以利下一步的焊接工作。

根據割下的葉片尺寸，下料剪切葉片備件。備件鋼板與葉輪接觸的三面要打磨出單邊坡口。

焊接采用冷焊法，直流反接。焊接中要掌握好勻。焊條收弧時要注意填滿弧坑。背面用角向磨光機仔細清根，確認無缺陷后重復上述步驟，焊滿背面。焊后要仔細清除藥皮，務必除凈。

人員離開檢修方孔，確認安全后啟動電動機。

液力耦合器由低到高緩慢調整葉輪轉速，用測振儀分別測量兩個軸承座的水平、垂直方向的振動值。轉速分別在200、400、600、800、900、950r/min時穩定運行30min，記錄軸承振動值及溫升情況。

在提速運轉過程中，若出現振動值超差應立即停止提速，穩定運行，測量振動值及振動方向，以確定平衡塊定位位置。

以上步驟需反復進行，直至各振動值在標準允許范圍之內。后2號高溫風機的振動值為：葉輪轉速930r/min時，傳動側軸承水平振動1.2mm/s，垂直振動0.8mm/s；非傳動側軸承水平振動l.lmm/s，垂直振動0.8mm/s，天津通風機哪家好，完全符合規定。

恢復檢修方孔，回轉窯點火升溫并順利投料生產。生產中高溫風機運行平穩，在線測振儀顯示：回轉窯投料152t/h，葉輪轉速845r/min時，傳動側軸承水平振動100|JLm，垂直振動50|xm；非傳動側軸承水平振動90|xm，垂直振動46|xm，完全滿足生產需要。

4注意事項檢修中葉輪葉片的劃線切割、葉輪切口打磨、葉片備件的加工準備、葉片的焊接等工序，由一人來完成，以保證加工量的均勻性。若實在不能由一人完成，至少也應是一個工序由一人完成。

葉輪動平衡前一定要將葉輪全部仔細清理干凈，包括葉輪上的結皮、積灰以及焊渣、藥皮等，以保證動平衡的真實性。這一點非常重要。

若條件允許，動平衡試驗用現場動平衡儀進行。這樣既可節約時間，又能提高精度。

風機修復后一直平穩運行，運轉率在95%以上。

在2005年1月計劃檢修中檢查發現焊縫仍清晰可見，幾乎看不出磨損，斷定可以長期運轉。由此看來，此方法既可用于事故搶修，也可用于正常計劃檢修，以降低維修費用，縮短檢修時間。

焊接速度，一遍能填平焊縫，盡量使焊材填充均b

為預防高溫風機主軸因高溫彎曲變形，必須做到以下幾點：

1.制訂中控操作作業指導書以規范操作，嚴格工藝技術參數的控制

   范圍。即窯尾預熱器C1筒出口煙氣溫度及負壓調整正常，嚴格控制C1筒出口煙氣溫度小于430℃。

2.制定故障應急預案，通風機廠家，停電時發電機要確保及時投入使用；

3.停窯后應及時打開C1筒檢修門進行強行降溫，同時必須巡檢到位。

4.高溫風機入口增加煙氣溫度檢測儀，便于中控操作。

5.確保輔助傳動裝置在主傳動不能開機時立即合并開機，使高溫風

  機在高溫時能旋轉，保證葉輪及主軸受熱均勻。

6.如遇高溫風機故障停車后，天津通風機價格，可適當加大窯尾排風機的轉速，使得

  高溫風機出口的負壓增大，確保高溫風機的葉輪能自轉。